注塑模具制造是一种将熔化塑料通过喷注射方式注入模具中，形成所需形状的制造方法。在进行注塑模具制造之前，需要了解一系列的问题。以下是注塑模具制造时需要知道的问题

1.了解产品设计要求：在着手注塑模具制造之前，我们需要清楚地了解所需产品的设计要求。这些要求包括但不限于产品的尺寸、形状、外观标准以及选用的材料等。全面掌握这些信息有助于精确设定模具的规格，以确保产品的质量。因此，与产品设计相关的图纸设计和样品提供是必不可少的环节。
2.科学选择材料：根据产品设计要求，我们需要挑选适合的注塑材料。不同的材料在硬度、韧性、耐高温等方面有着各自的特点。选择合适的材料能够显著提升产品的性能以及耐用性。
3.精细的模具设计：在进行注塑模具制造之前，我们需要进行谨慎而详细的设计工作。这包括设定模具的结构、组成部件的选材、开模方式的确定以及排气系统的设计等。这些方面的设计科学与否将直接影响到产品的品质和生产效率。
4.合理选择制造材料：在制造注塑模具的过程中，选择合适的材料同样重要。常见的模具材料包括工具钢、不锈钢、铝合金等。正确选择材料可以增强模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
5.严格的模具制造工艺：模具制造是一个涉及多个复杂步骤的工艺流程，包括数控加工、线切割、电火花等环节。每个环节的精度和质量都会直接影响到产品的尺寸和形状。因此，整个制造过程中的严格把关和监控是必不可少的。

6.注塑模具生产的优化：模具制作时对其精度要求极高，模具的加工精度等级将直接影响产品的尺寸稳定性和产品一致性，因此应致力于提升模具的制造精度。
7.模具的组装与校准：模具制造出来后，对其进行的调试与组装步骤十分关键。这涉及对模具的各项参数进行精细的调整，如装配精度、喷嘴设计等，以便能以zui佳状态投入注塑生产。