现代橡胶加工技术取得了巨大的进步，但作为配套行业的橡胶加工业，总会遇到许多新问题需要解决，总得不断发展。现代的发展主要是围绕着高性能化，功能化，绿色化，自动化，节能等几个方面。

1.橡胶材料方面： 从1965年马来西亚实行标准橡胶计划，天然橡胶实现了比较科学先进的生产之后，出现的待解决问题是天然胶乳制品的蛋白质过敏问题。表现出过敏症的达2.5%，研究表明过敏是由天然乳制品中残留的可抽出蛋白质引起的。我国也研究出了符合美国食品与药品管理局质量标准的低蛋白乳胶。

2.20世纪90年代金属催化技术用于工业，能合成出分子量分布和规整度可以调整，性能更好的弹性体。炭黑作为补强剂已经有100年的历史。虽然纳米材料的尺寸范围为1-100nm，补强性能的炭黑，和一般的白炭黑一次结构部分落在这个范围里，但那是没有从纳米角度来考虑。从20世纪90年代起，纳米技术的迅速发展，聚合物的增强，包括橡胶的补强又赋予了新的内涵，使得橡胶领域又进入了一个新的发展时期。纳米材料的比表面积很大，表面上的活性点自然也多，再加上由于粒子尺寸可能产生特殊的效应，使得纳米材料与橡胶的作用会更强！特别是原位生成的纳米材料和插层技术的研究，既能获得纳米范围的尺寸又能解决分散问题。使橡胶补强获得革命性的进展。

抗返原剂和后硫化剂是一类新的硫化系统的助剂，后硫化剂既有抗返原功能，又能在橡胶使用过程中保持良好动态性能的作用，如六亚甲基-1.

现代配合剂发展的一个重要方向之一是一剂多功能，达到这个目的可有两个途径，一个方法是把具有不同功能的官能团合成到一个化合物中，如N，具有防焦烧，促进和硫化功能，还可以提高耐热性，又如齐聚酯（不饱和聚酯），在炼胶时起增塑剂作用，硫化参加交联，对制品有明显的增硬作用，还有增粘作用。另一个方法是复配，把具有不同作用的配合剂混合在一起。

2.橡胶工艺及设备方面，橡胶加工工艺的进展有两方面，一方面是传统工艺过程及其设备的日臻完善，另一方面是非传统的新概念技术的开发。炼胶，压延，挤出，成型和硫化是五个基本的工艺加工过程。现代设备，工装都取得了巨大的进步。现在混炼主要设备是密炼机，由于上下辅机的配置和微机控制都已达到比较高的自动化水平。

从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，螺杆是挤出机中的主要部件，抽真空冷喂料挤出机更称一筹，他使挤出的半成品无气孔并且密致。

硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，在硫化轮胎，胶辊等方面近十年来得到了广泛的应用。轮胎的硫化设备在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有抽真空平板硫化机。自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。